Produits de la mer - n°165 - septembre 2016 - 56

Découvrir ❘ IN SITU Les Titre plus encadré de l'entreprise photos 1 1. Diversification. Pour toucher d'autres secteurs que les produits de la mer, Blanchet a développé une offre de présentoirs en bois et d'emballages sur-mesure. Tandis que la machine découpe d'une manière optimisée les formes sur de grandes plaques de contreplaqué, l'opérateur ponce et monte le produit fini. À noter, la sciure est aspirée et envoyée dans des bacs à l'extérieur, à l'instar des chutes de découpes pour être recyclées. 2. R & D et sérigraphie. Éviter les agrafes et garantir l'étanchéité de l'emballage est une piste explorée par Blanchet depuis deux ans pour répondre à de nouveaux marchés. La mise au point de l'Optimopack est achevée, le process pourrait être industrialisé fin 2017. Ces emballages bois sont parfaits pour être habillés aux couleurs de l'entreprise. Pour répondre aux envies de ses clients, un atelier de sérigraphie a été installé, utilisant des encres alimentaires. 3. Séchage. Pour limiter le travail du bois lié à l'humidité qu'il contient, il est nécessaire de sécher la production du jour pendant 48 heures dans ce nouveau séchoir à gaz, intégré au bâtiment pour limiter la pollution sonore. Jusqu'à 4 tonnes d'eau peuvent ainsi s'évaporer. L'étape est indispensable avant le stockage d'une série qui peut répondre à 9 mois de besoins. 2 4. Et pour les grandes séries ? À quelques mètres du bâtiment refait, l'usine de la gare fait face aux auvents de ressuyage où sont stockées les barquettes en bois standard. Ces dernières sont produites en mode automatique dans ce vieux bâtiment, où les protège-oreilles s'imposent. Le séchage, qui se fait par un passage en tunnel avant une palettisation robotisée, est plus court. Le moment du ressuyage permet lui aussi de stabiliser le bois. 4 3 Plus de reportages sur pdm-seafoodmag.com ❘ 56 ❘ son environnement direct, l'entreprise Blanchet a profité de la reconstruction du bâtiment pour abriter ses séchoirs aux gaz, jugés un peu bruyants jusqu'alors par les voisins. Indispensable avant le stockage, le séchage est une étape clé de l'emballage bois. Il limite le travail du bois et évite les moisissures. Elles sont impensables pour l'entreprise qui produit chaque jour 45 000 contenants dans ces deux bâtiments. Celui où se déclinent les petites séries est neuf. L'usine de la gare, quant à elle, fonctionne de manière automatisée pour produire les barquettes bois standard, pouvant satisfaire producteurs de bulots ou de légumes. PRODUITS DE LA MER N°165 SEPTEMBRE 2016 Si la dextérité pour assembler et agrafer les bourriches ou les caissettes bois impressionne dans le premier bâtiment, c'est l'ensemble du personnel qui détient ces compétences. « Il Il est important de tourner tourner », », précise Michel Blanchet. Ne serait-ce que pour limiter l'exposition au bruit généré par la production des grandes séries, séchées en fin de ligne avant d'être stockées sous les auvents de ressuyage, en attendant leur date d'expédition, depuis des quais réaménagés eux aussi. Textes et photos : Céline ASTRUC http://www.pdm-seafoodmag.com

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