Artes Gráficas - Octubre/Noviembre 2008 - (Page 18)

SUPLEMENTO DE GRAPHIC ARTS TECHNICAL FOUNDATION barnices a base de agua ©Heidelberg. Aplicación de en offset Cómo usar barnices a base de agua con éxito. Sistemas de salida extendida son un requisito para el eficaz secado de los barnices acuosos. Por Jim Freid * E l presente artículo analiza las ventajas y limitaciones del uso de barnices a base de agua para aplicar en offset, en comparación con los barnices de sobreimpresión también aplicados en offset. Los barnices a base de agua eliminan la unidad de impresión del barniz de sobreimpresión de la prensa y secan en segundos, no en días, permitiéndole al impresor un proceso más rápido. Los barnices a base de agua reducen la cantidad de polvo contra el repinte, a veces hasta 90%. Además, en mis casi 30 años de trabajo con este tipo de productos, nunca he visto que un recubrimiento a base de agua ocasione los fantasmas gaseosos que suelen ocurrir con los barnices basados en solventes de aceite aplicados en offset. Los barnices a base de agua son amigables con el medio ambiente y de muy bajo contenido de elementos orgánicos volátiles (VOC), normalmente de 3% a 5%. La química de los barnices acuosos es tal que estos no se tornan amarillos con el tiempo, lo cual sí ocurre algunas veces con los barnices de sobreimpresión a base de aceite. Aunque los barnices contienen amoníaco (razón que se explicará más adelante) no quedará olor residual una vez el recubrimiento ha secado. El recubrimiento le añade fortaleza y peso básico al papel y existen numerosos usos funcionales, incluidos alto brillo, bajo brillo, alta resistencia al frote y al deslizamiento, primer (para aplicación de barnices UV o laminaciones) y resistencia al calor y a la grasa. Química de los barnices acuosos La química de los barnices acuosos no es complicada. Los vehículos principales son copolímeros acrílicos o estireno acrílico. Se caracterizan por su funcionalidad ácida que debe ser neutralizada para poder convertir el polímero ácido no soluble en agua en una sal polímera soluble en agua. El ácido se convierte a la sal mediante la adición de 18 Edición 7 - Vol. 42 - Octubre/Noviembre 2008 un material de pH alto. Normalmente elegimos amoníaco, ya que es de evaporación más rápida. La incorporación de varios aditivos, ceras u otros ingredientes –como agentes mate– termina siendo el recubrimiento terminado. Cuando el recubrimiento se aplica al papel, la reacción se ‘reversa’. Cuando el amoníaco y el agua se evaporan permanece la película de recubrimiento seco para proteger la tinta que está debajo. Quienes formulan los barnices cuentan con cientos de estos polímeros para satisfacer requisitos específicos. Uno de los aspectos más importantes de los barnices a base de agua es entender la importancia del control del pH y la viscosidad del producto. Con el paso de los años hemos encontrado que 90% de los problemas de nuestros clientes se relacionan directamente con problemas de viscosidad. Los barnices se mantienen con un pH entre 8,5 y 9,0 para que tengan buena estabilidad. Normalmente se utiliza amoníaco para controlar el pH, ya que es el material base que seca más rápidamente. Sin embargo, dado que el amoníaco es un gas disuelto en agua y seca rápidamente, algunas veces puede generar cambios de viscosidad en el producto. La pérdida de amoníaco baja el pH, lo cual resulta en una mayor viscosidad del recubrimiento y, si no se verifica, resultará en una mayor carga de aplicación, secado más lento y mayor riesgo de repinte o bloqueo en la pila de material. Entonces, monitorear la viscosidad y hacerle ajustes al recubrimiento cuando sea necesario son los aspectos más importantes para mantener la consistencia del producto impreso y recubierto. Es recomendable revisar la viscosidad cada cuatro horas o dos veces en cada turno de ocho horas. Este proceso normalmente toma menos de un minuto. Si la lectura de viscosidad es de más de tres o cuatro segundos con la copa Zahn, entonces se debe hacer un pequeño ajuste para bajar la viscosidad al nivel adecuado. Algunos prensistas simplemente le adicionan agua, pero como es muy posible que la viscosidad aumente por la pérdida de amoníaco, se sugiere que la viscosidad se vuelva a llevar a su punto con una solución de amoníaco al 25%. Recuerde, además, que se debe aplicar suficiente recubrimiento para proteger la tinta y que la viscosidad varía con la temperatura. En el proceso de fabricación, en Wikoff, revisamos la viscosidad del recubrimiento a 77 ºF con una copa Zahn # 2 o #3, dependiendo de cual de los 150 productos se utiliza. Si la temperatura del recubrimiento está muy por encima o muy por debajo del nivel de los 77 ºF, la viscosidad puede estar tan fuera de límite que se aplicará demasiado recubrimiento (si la viscosidad está alta por temperatura) o muy poco recubrimiento (si la viscowww.artesgraficas.com http://www.artesgraficas.com

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