Artes Gráficas - Octubre/Noviembre 2008 - (Page 20)

SUPLEMENTO DE GRAPHIC ARTS TECHNICAL FOUNDATION llo. Dado que en las tintas metálicas hay menos vehículo, el recubrimiento tiene la tendencia de incorporarse a la tinta metálica, lo cual resulta en menos brillo o, lo que posiblemente es peor, se pelen las áreas metalizadas. Este problema suele corregirse con la aplicación de una tinta metálica más débil, aplicada con mayor peso. Algunas veces el impresor usa una delgada capa de barniz en la última unidad de impresión para sellar la tinta metálica y prevenir que el recubrimiento se incorpore a la tinta metálica. En todos los casos se recomienda que antes de la impresión se hagan verificaciones tendientes a determinar la compatibilidad de la tinta con el recubrimiento y el material. Normalmente, lo puede revisar el proveedor de las tintas en su laboratorio. Esto ha demostrado ser muy efectivo para la identificación de posibles problemas de compatibilidad antes de imprimir. un barniz o recubrimiento acuoso. Para calcular el rendimiento del recubrimiento siempre hemos usado el cálculo general de una libra de recubrimiento (húmedo) por 1000 pies cuadrados. Esta es una buena aproximación general, pero la única forma de obtener un número preciso es imprimir el trabajo, medir la cantidad de recubrimiento usado, el área de las hojas recubiertas y luego hacer el cálculo matemático. Mediante la utilización de rodillos anilox con diferentes capacidades de aplicación se puede controlar el peso de la aplicación del recubrimiento. Limitaciones de los barnices acuosos de la fuente en la tinta causarán falta de brillo, simplemente porque el barniz y la tinta se vuelven compatibles. En algunos materiales de poco peso, la presencia y retención de algo de agua en el pliego puede ocasionar distorsión del papel, lo que exige hacer énfasis en la necesidad de un sistema eficiente de secado en la prensa. En los papeles no absorbentes la eficiencia del secado es aún más crítica, ya que el agua no tiene destino distinto a la evaporación. Los barnices acuosos son sistemas termoplásticos y tienen una tendencia a bloquearse si se someten a mucho calor y presión. Se pueden usar barnices acuosos de mayor resistencia al calor si se espera que ese sea el entorno del producto terminado. Puesto que los barnices acuosos secos son considerados plásticos, es difícil que los adhesivos a base de agua peguen correctamente las superficies con el barniz. Sistemas de barnizado con rodillos Anilox mejoran la Elección del recubrimiento acuoso dosificación de la capa de barniz. Un truco que aprendimos es que alguadecuado nas veces el adhesivo a base de agua se ¿Cómo se elige el recubrimiento acuoso adecuado? Primero, enpuede modificar agregándole 5% de amoníaco. Esto proporcionará tienda completamente las necesidades de su cliente. Los dos primesuficiente mordiente al barniz para permitir que sea pegado. Sin ros requisitos para elegir la formulación correcta de recubrimiento embargo, no todos los adhesivos tolerarán la adición del amoníaco, son entender: luego esto debe ser probado. 1. El sustrato La naturaleza plástica del barniz seco también presenta restricciones 2. El tipo de tinta que se va a usar cuando se va a estampar al calor, laminar o rotular con marcador o También necesitamos entender si el pliego impreso necesita altinta, en adición a hacer sobreimpresiones con otra tinta litográfica guna resistencia al frote durante el transporte, a reactivos químicos o con chorro de tinta. Sin embargo, los barnices sin silicona y bao al agua, si se va a conformar como una caja, si requiere capacidad jos en ceras son imprimibles con tintas litográficas de secado duro, de aceptar pegantes o si se va a recubrir con UV. ¿La prensa cuenta con una salida extendida? Yo no sé si actual- diseñadas para imprimir sobre plásticos. Los barnices se pueden mente las prensas offset se fabrican sin salida extendida, pues cier- formular para satisfacer cualquiera de estos requisitos, pero sólo si tamente la salida extendida es necesaria para secar correctamente el requisito se conoce de antemano. ¿Qué es importante en la prensa? No creemos que los barnices acuosos tengan desventajas, pero hay algunas limitaciones. Probablemente, la viscosidad sea la variable más importante para monitorear. Las características de formulación que permiten que los barnices acuosos sequen rápidamente son las mismas que pueden ocasionar variaciones de la viscosidad en la prensa debido, principalmente, a la pérdida de amoníaco. Si el amoníaco no se expulsa del barniz durante el proceso de secado, es posible que se presenten variaciones de color de los pigmentos, que son sensibles a materiales de alto pH. Las fórmulas contienen aproximadamente 60% de agua, que debe ser retirada efectivamente del recubrimiento antes que el impreso llegue a la pila. De la misma manera, demasiada agua y solución 20 Edición 7 - Vol. 42 - Octubre/Noviembre 2008 Después de monitorear la viscosidad, el aspecto más importante, de lejos, es la capacidad de secar eficientemente el barniz acuoso. Para secar rápida y eficientemente un barniz acuoso usted debe contar con: • Un alto volumen de aire relativamente seco • Humedad relativa inferior a 50% • Aire caliente en el rango de 110 ºF a 140 ºF • Una prensa con un buen sistema de evacuación • Una salida extendida De menor importancia son las lámparas infrarrojas (IR) u otras fuentes de calor. El ingrediente más crítico es el aire seco caliente. Las temperaturas de la carga se deben mantener por debajo de los 100 ºF. Reconociendo además que un amplio cubrimiento de tinta también puede generar calor adicional a la carga en la medida que la tinta va curando, es necesario controlar la temperatura de la carga para minimizar el riesgo de repinte o bloqueo. Cuando se imprimen y barnizan ambos lados del pliego, algunos de los aspectos anteriores son aún más críticos. En el lado uno, si usted puede elegir, aplique el mayor cubrimiento de tinta, una suave impresión al beso con la unidad de barnizado, un alto volumen de aire caliente que se mantenga debajo de 140 ºF, y asegúrese www.artesgraficas.com http://www.artesgraficas.com

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