S&S - Octubre/Noviembre 2017 - 30

Precalentar las placas (Fig. 7) le permitirá tiempos de presecado más rápidos. Cicle la prensa con tintas en las pantallas para precalentar
la tinta también. Esto ayuda a disminuir el trabajo de la unidad de presecado. Con unidades de cuarzo y sondas térmicas atadas al panel
de control, parpadea y se apaga según sea necesario (Fig. 8) para mantener la temperatura ideal, haciendo imposible la sobre exposición.

calentados con cuarzo funcionan a
una temperatura reducida entre ciclos.
De esta manera, un mínimo aumento
en la potencia de la lampara hace que
se llegue a la temperatura máxima de
emisión en menos de medio segundo.
Configure su ciclo de presecado para
comenzar tan pronto como la prensa
empiece a indexar. Reduzca progresivamente el tiempo del flash hasta que
el pico de calor se produzca justo
antes de que pase a la siguiente estación. (ver Fig. 8).
Así el flash estará más caliente justo
antes de que la placa esté debajo. El
flash se apagará cuando la placa se bloquee bajo los elementos, y los 40 grados de impulso que necesita se darán
durante el ciclo de enfriamiento del
flash. La belleza de este método es que
no se puede presecar en exceso.
Ahora que la tinta gelificada descansa bajo los elementos refrigerantes,
la temperatura superficial permanecerá por encima de los 145°F (ver Fig.
9). La película de tinta impresa se
endurecerá mientras la prensa indexa

en el siguiente color, haciéndolo fácil
de gelificar adecuadamente y reduciendo su tendencia a dividirse.
No se requiere ninguna estación de
refrigeración, pero usted se beneficiará
al rodar la película de tinta inferior ya
gelificada para crear la plataforma de
superficie más lisa posible para los colores de sobreimpresión. Puede adquirir
rodillos para usar después del presecado, idealmente calientes, aunque los
fríos también funcionan bien.
La selección de malla para los colores de sobreimpresión es muy importante para el éxito de esta técnica. Se
quieren colores de impresión que se
aplicarán a la base a través de la malla
más fina posible. Normalmente yo uso
una malla 305/34 como un compromiso
entre la durabilidad del lavado y la película de tinta más delgada posible.
Se necesita mucho más esfuerzo
para dividir una película de tinta fina
que una gruesa, y se requiere aún más
esfuerzo cuando la película se gelifica
parcialmente. La tinta depositada a
través de una malla con un tamiz de

Figura 9.
TEMP
TINTA IMPRESA

TEMP TINTA
TEMPERATURA PALETA

Figura 10.

SEGUNDOS DE DEMORA

DOCENAS NETAS POR HORA BASADAS EN SEGUNDOS DE DEMORA

Cuando las placas y las tintas se precalientan (Fig. 9), sólo un pequeño incremento en la temperatura de las unidades de presecado es necesario para gelificar la tinta. La Fig. 10 muestra
lo que tal disminución en los tiempos de presecado puede significar para su producción.

30 SIGNS OF THE TIMES & SCREEN PRINTING en español

40, 48 ó 55 micras de diámetro de hilo
es muy fácil de dividir. Idealmente, se
usaría una con un hilo de 27 ó 31
micras, pero con la tecnología de tinta
de hoy en día, una película de tinta
muy delgada tendría una corta durabilidad de lavado y la impresión se desvanecería prematuramente.
La secuencia de impresión de los
colores de sobreimpresión también
ayuda. Comienze con el color con la
menor área e imprima al final el que
tiene un área de sobreimpresión más
grande; así minimizará la transferencia
de tinta. La pegajosidad de la tinta
también entra en juego. Algunos pigmentos son más pegajosos que otros.
Imprimir pequeñas áreas de tinta de
alta adherencia dificultará la transferencia de la película de tinta.

RESUMEN
Tener una clara comprensión de la
temperatura de presecado y las diferencias entre las unidades de presecado es el punto de partida. Invertir
en unidades infrarrojas rápidas, de
media onda de cuarzo es importante.
Estas son extremadamente controlables y le permitirán reducir progresivamente la duración del presecado y
la temperatura durante la ejecución.
Si su prensa tiene sensores de detección de temperatura de superficie,
como lo muestra la Fig. 2, esto sucederá automáticamente.
El precalentamiento de las tintas y
placas, y el equilibrio de su sistema
para controlar la acumulación de
calor, garantizará la producción más
alta posible con el menor consumo
de energía. La Fig. 10 le ayudará a
evaluar lo que eliminar esos segundos innecesarios de atraso por problemas de impresión puede significar en su producción. Si su sistema
está equilibrado, puede gelificar la
tinta sin tener que retrasar el ciclo de
impresión en absoluto. ■



Tabla de contenidos de la publicatin de S&S - Octubre/Noviembre 2017

Sumario
S&S - Octubre/Noviembre 2017 - Intro
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S&S - Octubre/Noviembre 2017 - Cover2
S&S - Octubre/Noviembre 2017 - 1
S&S - Octubre/Noviembre 2017 - Sumario
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