Meat&Poultry - June 2011 - 74

Consejos Sanitarios

Limpieza periódica de equipo
Debido a que existen fallas en el diseño de la sanidad, el equipo debe desensamblarse periódicamente más allá de lo requerido para los procedimientos de limpieza diarios. La limpieza periódica del equipo (LPE) es el programa diseñado para manejar este proceso. El primer paso en el proceso es nombrar un equipo multifuncional de LPE. Los miembros del equipo deben proceder de diferentes áreas de la planta incluyendo sanidad, aseguramiento de calidad, mantenimiento, e incluso gerencia. Para que cualquier programa tenga éxito es importante que todos entiendan la misión y los objetivos. del equipo que puedan contener puntos de albergue  Tenga las herramientas sugeridas a la mano: ♦ Linterna de mano ♦ Cámara ♦ Diagramas del equipo ♦ Lista de revisión sanitaria de diseño de AMI  Después de desarmar el equipo, busque puntos potenciales de alojamiento para inspeccionarlos y limpiarlos.  Ponga atención específicamente a lo siguiente: ♦ Áreas con juntas ♦ Superficies de metal contra metal desarmado empiece a limpiar con hisopos.  Limpie con hisopo cada sitio de falla identificado (identifíquelos con fotografías digitales, genere una lista completa de todos los sitios que se hayan limpiado con hisopo).  La limpieza en curso con hisopos de estos sitios determinará si: ♦ Las acciones correctivas son efectivas ♦ La ejecución del LPE es efectiva ♦ La frecuencia del LPE es apropiada  En muchos casos, pueden requerirse acciones correctivas (se requieren para todos los sitios que se encuentren visualmente sucios, todos los sitios que tengan resultados de hisopos fuera de los estándares o cualquier sitio con deficiencias de diseño sanitario).  El paso fi nal en el proceso es establecer y desempeñar acciones correctivas, incluyendo: ♦ Lista específica de sitios que necesiten acciones correctivas ♦ Lista específica de asuntos en cada sitio ♦ Asignar la responsabilidad de llevar eso a término ♦ Asignar las fechas para término ♦ Documentar todo durante el proceso La limpieza periódica del equipo permite programas de seguridad y calidad de alimentos proactivos. Se basa en principios de diseño sanitarios, información histórica y evaluación de hallazgos, no es una operación de una sola vez. Los programas exitosos de LPE incluyen planeación formal, rastreo y verificación. Debido a que cada operación es diferente esta lista debe usarse solamente como guía. Dirija preguntas específicas a su supervisor. ■
Nos gustaría escuchar de usted. Para comentarios acerca de este artículo o para solicitar reimpresiones, contáctenos por correo electrónico a meatpoultry@sosland.com.

Luego, cree un plan de evaluación. Seleccione una línea de la planta para empezar; luego dé prioridad al equipo que necesita limpiarse primero. Debe programarse el tiempo ocioso de la línea – de dos a cuatro horas, dependiendo de la complejidad del equipo. Se necesita tiempo extra para el desensamblado, inspección, limpieza y reensamblado. Los pasos básicos del proceso son los siguientes:  Empiece con una línea limpia  Desarme la línea lo más posible en el sitio  Mantenga notas de lo que se haga en cada línea para que pueda repetirse en el futuro  Prepárese para hacer limpieza investigativa con hisopos en las áreas

♦ Superficies de metal contra plástico ♦ Cilindros de aire ♦ Cojinetes, bujes, ensamblajes de mango. ♦ Cajas eléctricas/operativas  Mantenga estos importantes puntos en mente a través del proceso de LPE: ♦ Nunca desarme el equipo más allá del punto en el que el personal local no pueda reensamblarlo ♦ Siempre use procedimiento de etiquetas de asegurado/cerrado (LOTO), que son las prácticas y procedimientos específicos para proteger a los trabajadores de lesiones debidas a inicios inesperados de la maquinaria y equipo  Después de que el equipo esté

74 • Meat&Poultry • June 2011 • www.MeatPoultry.com

http://www.MeatPoultry.com

Meat&Poultry - June 2011

Table of Contents for the Digital Edition of Meat&Poultry - June 2011