produits de la mer - n°197 - Novembre 2019 - 29

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Callifreeze optimise la surgélation

Définir à un instant T
l'état de surgélation d'un produit."

VINCENT DENIZET
RESPONSABLE COMMERCIAL
APPLICATIONS FOOD CHEZ GEA

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[ Recherche appliquée ]
L'idée
Continuer à refroidir un produit
alors qu'il a atteint le degré
de surgélation requis n'est pas
seulement inutile, c'est aussi un
gaspillage d'énergie. Certains
produits doivent être surgelés
à 100 % en machine (tunnel
ou autre), alors que d'autres
applications peuvent se permettre
d'un niveau de surgélation de 80 %
en sortie, le produit étant fini de
surgeler en chambre froide. Sachant
que la surgélation dynamique coûte
beaucoup plus cher que la statique.

Jusqu'à la conception du Callifreeze,
il n'existait aucun moyen de
vérifier le niveau de surgélation
des produits dans la continuité
du procédé de refroidissement.

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Plats préparés, filets de poisson, crevettes IQF...
Généralement, les opérateurs contrôlent en sortie
de ligne de n'importe quel surgélateur la qualité de
leurs produits finis. Un système ponctuel et manuel
qui amène souvent à prendre des marges de sécurité.
« Les industriels souhaitent que le produit soit surgelé
à cœur et se satisfont d'un - 18 °C en sortie, constaté
via une sonde ou, pour ne pas abîmer le produit, d'un
contrôle après emballage », rappelle Vincent Denizet,
Responsable commercial applications food chez GEA.
Et pour ne pas prendre de risques, en termes de qualité ou de sécurité alimentaire, ils ont tendance à sursurgeler. Or ce - 18 °C n'est pas un indicateur assez
fiable et surtout, il ne dit pas la même chose sur un
croissant ou sur un cordon bleu ! »
GEA, fournisseur international de technologies de
transformation des produits alimentaires mais aussi
pour d'autres industries (dont beaucoup de surgélateurs) s'est donc mis en quête d'une autre approche.
« Il s'agit de définir à un instant T l'état de surgéla-

tion d'un produit, c'est-à-dire de connaître le taux
d'eau solidifiée, avant la cristallisation ou la congélation, qui le détériore en éclatant les cellules. »
Mathieu Nouhin, du centre de recherche GEA installé à Vancouver, a fini par concevoir le Callifreeze.
Un outil qui a reçu un trophée de l'innovation au CFIA
2019 de Rennes.
Le Callifreeze ne se contente pas d'analyser un
échantillon, il mesure le pourcentage d'eau solidifiée dans un produit surgelé grâce à la technologie
du rayonnement électromagnétique. « Une fréquence
spécifique, située entre la micro-onde et le proche
infrarouge, nous permet de réaliser une radiographie
non destructive. Nous mesurons ce qui traverse, ce
qui est réfléchi et ce qui est absorbé. Un traitement
par algorithme nous offre ensuite une donnée homogène du taux de solidification. » Fort de cette information, l'opérateur peut alors mieux gérer sa ligne de
surgélation, en jouant sur le temps de passage ou en
soufflant moins de froid. Or selon le fluide utilisé dans
le système, réduire la température d'1 °C autorise un
gain énergétique de 3 à 5 %.
Le Callifreeze est en fait un système de sonde, sur le
principe émetteur/récepteur, facile à intégrer en sortie
de machine. Les informations recueillies en temps réel
lui permettent d'améliorer les barèmes de congélation.
Une version autorise un autopilotage du surgélateur,
en ajustant automatiquement et en permanence les
paramètres de contrôle (temps de passage, consigne
de température du système frigorifique, vitesse de
ventilation...), avec un minimum de consommation
d'énergie.
Aucune technologie similaire n'est disponible à ce
jour en application industrielle pour répondre aux deux
objectifs principaux des industriels : qualité produite
et optimisation des coûts opérationnels. GEA affirme
que l'installation de Callifreeze a démontré des gains
de productivité de 10 à 15 %.
« Une autre évolution sera de rendre le Callifreeze
autoadaptatif, poursuit Vincent Denizet. Pour l'instant, il existe encore une période de test avant de
passer en mode continu. Car pour chaque produit,
on doit trouver la fréquence adaptée pour optimiser
la mesure. Cela implique un temps de mise au point
après l'installation sur un surgélateur déjà en place.
Mais aussi lorsque nous installons de nouveaux surgélateurs, qui en sont quasiment tous dotés. »
À 65 000 euros le système, le Callifreeze est plutôt
réservé à des opérateurs traitant des volumes conséquents, de l'ordre d'1 tonne par heure. À ce niveau,
le retour sur investissement peut se situer en dessous
de deux années.

Le développement
Grâce à la technologie du
rayonnement électromagnétique,
GEA a développé un capteur sans
contact capable de mesurer le degré
de surgélation d'un produit.
Les surgélateurs GEA testés avec
le système Callifreeze ont fait preuve
d'une augmentation de la capacité
de production allant jusqu'à 20 %,
tout en réduisant la consommation
énergétique de 10 %.

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GEA a développé un système
capable de mesurer en continu
le taux de surgélation des produits.
Couplé à un pilotage du process,
il autorise de conséquentes
économies d'énergie.

Le déploiement
Récompensé par un trophée de
l'innovation au CFIA de Rennes
2019, le Callifreeze est en cours
de commercialisation. Il est intégré
aux nouveaux surgélateurs de GEA
et il est possible de l'installer sur
des lignes déjà en place, y compris
d'autres marques.

Dominique GUILLOT

PRODUITS DE LA MER N°197 NOVEMBRE 2019

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