produits de la mer - n°199 - Février-Mars 2020 - 11

FANNY REFFET * CHANCERELLE
RESPONSABLE SÉCURITÉ ET ENVIRONNEMENT

Comment articule-t-on la réflexion entre conception des
locaux et investissement dans les équipements ?
J.C. : En amont, les différents organismes (Carsat, services vétérinaires, etc.) travaillent avec nous. Ils apportent idées et savoirfaire en termes d'humidité et d'atmosphère ambiante, de qualité
des sols... Puis, on analyse les différents postes.
F.R. : De notre côté, nous sommes passés, en 2015, par un rapatriement des activités de l'ancienne usine du port vers deux sites
dédiés au thon et à la sardine. Nous avons, dans un premier temps,
assuré la poursuite de la production. Et depuis, nous sommes
davantage dans un travail d'investissement et de modernisation.

Les équipementiers apportent-ils des solutions globales ?
Étienne Mell : C'est à l'utilisateur de définir un cahier des charges,
élaboré avec la Carsat, des ergonomes et les opérateurs auxquels
nous expliquons le projet. Dans une petite structure comme la
nôtre, c'est facile.
J.C. : Il est assez rare que les machines standards fassent d'emblée l'affaire. Et nous avons généralement besoin d'un ensemble,
ce qui nécessite de la conception, du sur-mesure et de l'adaptation dans le temps.
F.R. : Nous avons développé des relations privilégiées avec certains
équipementiers qui disposent de bureaux d'études (CTS, Solsin,
Guelt par exemple). Ils connaissent bien nos contraintes et exigences, et les intègrent dans les nouveaux équipements. C'est particulièrement vrai concernant le convoyage et les systèmes d'approvisionnement de lignes qui concentrent les enjeux en matière

ÉTIENNE MELL * COURTIN
RESPONSABLE DE PRODUCTION

La conserverie
Chancerelle
existe depuis
1853. Elle emploie
à Douarnenez
800 personnes
pour élaborer des
conserves (sardine,
maquereau et
thon) aux marques
Connétable,
Phare d'Eckmühl
et Pointe de
Penmarc'h.
Chancerelle a
réalisé 150 millions
d'euros de chiffre
d'affaires en 2018.

de TMS, en termes de hauteur, de conception... Au-delà des
équipes de production, nous intégrons aussi les équipes de maintenance, de nettoyage. Elles travaillent de nuit et sont parfois en
dessous de nos radars alors que les besoins sont concrets. Elles
souffrent autant de TMS.
E.M. : Chez nous, l'opérateur prépare son chantier, assure l'opération, nettoie et suit la maintenance. Et nous veillons de plus en
plus à disposer d'outils facilement nettoyables. Cela améliore les
conditions de travail mais aussi la productivité. De grands équipementiers, comme ceux des stérilisateurs, disposent de machines
qui s'intègrent à des lignes voire commercialisent des lignes complètes. Après, d'autres fabricants, comme le breton Guelt, sont à
la fois proches et dotés d'une réelle expertise. Il y a toujours des
réglages à effectuer et la proximité est précieuse.
F.R. : L'enjeu porte sur l'intégration de l'ensemble et pas sur chaque
machine individuellement. C'est d'ailleurs l'organisation globale
du travail qui minimise les facteurs de risque à l'origine des TMS.
On privilégie souvent une approche biomécanique, en ciblant les
contraintes physiques : gestes, mouvements, postures. Mais il y
existe d'autres facteurs, individuels (âge, sexe, antécédents médicaux, histoire de vie...), l'ambiance (température, humidité, vibration...) et surtout l'organisation du travail : horaires, polyvalence,
sens et reconnaissance. Ce sont les facteurs psychosociaux. Une
démarche de prévention efficace doit prendre en compte tous ces
axes. Certaines personnes sont exposées à une réelle pénibilité
physique mais ne déclarent jamais de TMS car elles sont bien dans
leur travail. Elles sont autonomes, trouvent du sens à leur tâche,
entretiennent de bonnes relations avec leurs collègues. D'autres,

PRODUITS DE LA MER N°199 FÉVRIER-MARS 2020

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