Carrés DCG - DCG 7 - Management - 9e - 56

Les Carrés

du dcg 7

- Management

3 ♦ QUELS SONT LES DIFFÉRENTS MODES D'ORGANISATION
DE LA PRODUCTION ?

Nous pouvons classer les modes de production en fonction du rôle moteur ou passif du client dans la décision
de produire :
- dans la production à la commande, la production suit la commande du client. La standardisation est généralement faible ou nulle. Chaque article étant spécifique, il ne peut donc y avoir constitution de stocks de produits finis. L'organisation est très flexible et les délais de lancement courts. Le JAT (Juste à Temps) ou production
à flux tendus s'adapte spontanément à cette approche. Nous parlerons alors de flux tiré ;
- à l'inverse, la production sur stock anticipe la demande. Les produits sont standardisés et stockés. La
procédure de lancement de la production est longue. La technique MRP (Manufactoring Ressource Planning
ou Manufactoring Requirement Planning) correspond à cette approche qui suit la démarche de l'organisation
scientifique du travail (OST). Nous parlerons alors de flux poussé.
Rappelons également ici l'approche de Joan Woodward qui définit une typologie de la production selon le processus technique, contingente à des modes d'organisation : la production unitaire qui est assez semblable à
la production à la commande, la production à la chaîne qui correspond à une production sur stock avec un
rythme de production discontinu, la production en continu pour des produits dont il n'est généralement pas
possible d'identifier des unités produites distinctes ; ce sont des fluides (électricité, liquide...).

4 ♦ L'APPROCHE CLASSIQUE DE LA PRODUCTION SELON TAYLOR ET FORD
Frederick W. Taylor a défini une approche scientifique de la production, l'organisation scientifique du travail, qui
repose sur quelques principes simples : la division du travail en tâches élémentaires, la sélection en fonction
des aptitudes, la rémunération au rendement, la coordination du travail au moyen de la structure fonctionnelle
et enfin une des caractéristiques principales de l'organisation scientifique du travail, la séparation du travail
intellectuel (conception, définition des taches et de leurs modalités d'exécution) et du travail manuel (exécution).
Le travail intellectuel de conception est assuré par les ingénieurs du « bureau des méthodes » qui suivent une
démarche scientifique et déterminent la seule bonne façon d'effectuer une tâche : « the one best way ».
Henry Ford, fondateur de la Ford Motor Company, conçoit le travail à la chaîne grâce à l'application de l'organisation scientifique du travail et à deux innovations : la standardisation et la ligne de montage (chaîne) :
- la standardisation permet de faire des économies d'échelle grâce à l'allongement des séries de production
et à propos de laquelle on lui prête l'affirmation à propos de la Ford T : « Je peux produire une voiture de
n'importe quelle couleur pourvu qu'elle soit noire » ;
- la ligne de montage (chaîne), qui est permise grâce à l'emploi du convoyeur mécanisé lequel transporte les
pièces d'un poste à un autre. Ce ne sont plus les ouvriers qui se déplacent, mais les pièces elles-mêmes. Cela
induit une réduction des temps morts. Enfin, le travail à la chaîne qui impose son rythme de travail aux ouvriers
permet d'augmenter la cadence.
Il pratiquait également une politique de hauts salaires, « $ 5 the day » car il estimait que cette augmentation, liée à
l'accroissement de la productivité, permettrait à tout le monde d'acheter ses voitures.

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