Carrés DCG - DCG 7 - Management - 9e - 57

Fiche 9

♦ La fonction production

5 ♦ LES FLUX POUSSÉS OU LA GESTION DE LA PRODUCTION PAR L'AMONT
Les techniques classiques de production inspirées de l'OST, comme la méthode Materials Requirement
Planning (MRP) que l'on peut traduire par « planification des besoins en matériaux » définissent des quantités
économiques à produire qui seront stockées en attente de commercialisation. Le système est rigide, long à mettre
en place, les contrôles sont généralement a posteriori. Le principe est de parvenir à écouler ce qui a été produit.
La méthode MRP d'origine a évolué grâce aux progrès des systèmes informatiques en MRP II (Manufacturions
Resource Planning) qui repose sur l'estimation ou la connaissance de la demande finale dans un futur plus
ou moins proche en intégrant au plan directeur de production toutes les activités d'amont et d'aval. Cela est
permis en particulier par la mise en œuvre de logiciels d'ERP (Enterprise Resource Planning) ou en français,
PGI (Progiciel de Gestion Intégré).

6 ♦ QUELS SONT LES SERVICES IMPLIQUÉS DANS LA PRODUCTION EN FLUX POUSSÉS ?
La fonction production dans sa version classique regroupe plusieurs services en contact avec les services études,
qualité :
- le service méthodes établit les gammes de fabrication (listes d'opérations de montage et de manutention...)
et définit les outillages, appareils et machines nécessaires compte tenu des nomenclatures de fabrication, qui
énumèrent les éléments qui composent le produit établi par le bureau d'études. Il fait une étude ergonomique
de chaque poste de travail afin d'obtenir la productivité. F. E. Trist et E. L. Emery ont défini l'entreprise comme
un système sociotechnique. Le poste de travail nécessite donc une adaptation réciproque de l'homme et de la
machine. L'ergonomie a pour but d'adapter le poste de travail et le milieu de travail à l'homme ;
- le service ordonnancement planifie et gère la production. Il est responsable de la fixation des délais, et
prévoit l'affectation des ressources (machines, matières et opérateurs) pour assurer la capacité de production
nécessaire à la réalisation de la charge de travail ;
- le service lancement déclenche la fabrication en diffusant les ordres de fabrication (OF), en précisant les
actions de fabrication et en suivant les instructions de l'ordonnancement. Il contrôle l'état d'avancement des
travaux afin d'assurer une utilisation optimum des moyens de production. Le diagramme de Gant, le PERT
(Program Evaluation And Review Technic) ou le MPM (Méthode des Potentiels Metra) sont utilisés dans ce but.

7 ♦ QUELLES CRITIQUES PEUT-ON FAIRE À LA DÉMARCHE EN FLUX POUSSÉS ?
Deux principales critiques sont faites à ces méthodes de production :
- la standardisation ne permet pas suffisamment de flexibilité pour s'adapter à la demande. Elle n'est adaptée
qu'à un environnement stable dans lequel la demande peut être prévue qualitativement et quantitativement
longtemps à l'avance ;
- l'autre critique concerne la démotivation du personnel. Selon le syndrome de l'OS, les ouvriers spécialisés,
c'est-à-dire sans qualification, font preuve d'un taux d'absentéisme et d'un turn over important car les activités
trop parcellaires ne permettent pas aux acteurs de comprendre le sens de leur travail. C'est ce que Georges
Friedmann a qualifié de « travail en miette » dans le titre de son ouvrage célèbre.

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