Les Zoom's - Le contrôle de gestion - 1re - 159

Chapitre 9 * La gestion des processus

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− augmenter la quantité de facteur rare : embaucher du personnel, acheter de nouvelles
machines, etc. Cette solution est souvent chère et difficilement réalisable à court ou moyen
terme. De plus elle n'est pas toujours possible (ex : matière disponible en quantité limitée) ;
− supprimer les temps morts : les arrêts de machines, faire travailler successivement plusieurs
équipes sur la même machine ;
− élargir les horaires d'utilisation : cela permet d'augmenter la capacité de production d'une
même machine au lieu d'en acheter une supplémentaire ;
− améliorer la formation du personnel et accroître la qualité des matières : cela évite les
défauts et réduit le nombre de produits jetés (ou corrigés) du fait de la non-qualité ;
− transférer certaines opérations à d'autres services, à des sous-traitants ou faire participer les
clients.
Dans tous les cas, il faut s'assurer que la modalité est rentable, c'est-à-dire qu'elle rapporte davantage qu'elle ne coûte. On adoptera, en fonction de la solution proposée :
− un raisonnement marginal qui permettra de déterminer la différence entre le résultat actuel et
le résultat issu de la solution proposée ;
− un raisonnement basé sur un calcul de seuil de rentabilité, lorsque l'on cherche à connaître
l'activité à partir de laquelle un investissement de capacité est rentable.
L'exemple d'IKEA
Tout le monde connaît l'organisation d'IKEA. L'idée de demander au client d'aller chercher
lui-même ses achats dans l'entrepôt a été imaginée pour répondre à un problème de goulot d'étranglement. Le nombre de magasiniers était insuffisant face à la masse des clients
qui attendaient leur commande. De ce fait, le temps d'attente devenait insupportable et les
clients très mécontents. Déléguer au client les tâches des magasiniers a permis de faire disparaître ce goulot d'étranglement. Cela a également eu comme effet de révolutionner la
grande distribution.

C - Le lean management
Nous allons préciser la notion de lean management, puis nous présenterons les différents gaspillages, les mudas.

1) Le principe du lean management
Inspiré de l'exemple de Toyota et développé par Womack et Jones, le lean management est une
méthode de management qui permet à l'entreprise d'éliminer tous les gaspillages afin de
réduire les coûts et d'être au plus près de la demande client pour créer de la valeur.
Il repose sur le principe d'amélioration continue des processus de travail, c'est un reengineering
dont l'objectif est de faire maigrir les processus en les débarrassant du superflu, d'où le terme lean
management (lean signifie mince en anglais).
Pour s'engager dans une démarche de type lean, il est nécessaire de représenter les processus afin
de les analyser.
Le lean management fait référence à la notion de Muda.

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