Arts&MétiersMag - N°434 - Mars 2022 - 34

DOSSIER FABRICATION ADDITIVE
ALEXIAN JUIN
(Bo. 214), chef de
projet fabrication
additive au Cetim.
Q
GRANDS VOLUMES,
QUALITÉ SUPÉRIEURE
GUILLAUME MOHARA
(Bo. 213), ingénieur
d'études en fabrication
additive métal au
Cetim, chargé
notamment des projets
techniques.
«Pour passer du prototype à la grande série,
affirme Cyrille Vue, dirigeant d'Erpro Group,
maison mère d'Erpro 3D Factory, nous avons
automatisé certaines étapes - de la préparation
de la poudre à celle des produits avant livraison
-, notamment pour de grandes marques de
cosmétique. Aujourd'hui, grâce au logiciel de
pilotage de production 3Yourmind, nous
sommes par exemple capables de produire
jusqu'à 50 000 brosses à mascara par jour.»
La jeune entreprise, récemment labellisée vitrine
industrie du futur, propose dix modèles semi-personnalisés
de brosses à mascara déclinés
en 363 combinaisons. Erpro 3D Factory travaille
à parfaire la continuité numérique entre
les différents postes de la ligne (2)
. La nouvelle
organisation a permis deux grandes avancées :
la production à grands volumes et une qualité
supérieure grâce à un meilleur suivi de la production,
obtenu à l'aide d'étapes bien définies.
CATHERINE SANJEU,
cofondatrice
d'Armélio.
Cependant, Cyrille Vue remarque que «l'automatisation
qui mène à la standardisation induit
de nouvelles contraintes. Par exemple, en cas
changement majeur de design d'une pièce, les
répercussions touchent toute la chaîne. En effet,
il faut alors retravailler tous les processus. Cela
réduit mécaniquement la flexibilité».
DES PIÈCES COMPLEXES
MOINS CHÈRES
«De l'autre côté du Rhin, rappelle Alexian Juin
(Bo. 214), chef de projet fabrication additive
au Cetim, l'expérience NextGenAM d'une unité
de production automatisée, menée de 2017
à 2019, a démontré l'intérêt de l'automatisation
poussée à l'extrême de la fabrication de pièces
en aluminium pour l'automobile.»
Trois industriels (le sous-traitant d'éléments de
structure aéronautique Premium Aeortec, filiale
d'Airbus, le fabricant de machines additives
Le système de
fabrication additive
métal EOS M 400-4 à
quatre lasers possède
des dispositifs
automatisés de
remplissage et de
vidange des poudres.
Il a été utilisé dans le
projet expérimental
NextGenAM.
CYRILLE VUE,
dirigeant d'Erpro
Group, maison mère
d'Erpro 3D Factory.
34 Arts&MétiersMAG
N°434 / mars 2022
QUAND ON ÉVOQUE LES PROGRÈS DE
LA FABRICATION ADDITIVE, ON S'INTERROGE
À PRÉSENT SUR L'AUTOMATISATION
DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION,
en aval et en amont de la machine d'impression
3D. C'est une étape importante pour les grandes
séries. En 2017, deux chaînes automatisées ont
été lancées. Créée pour la circonstance, la jeune
entreprise française Erpro 3D Factory s'attaquait
à la fabrication de petits produits en polymère
à l'échelle industrielle. De leur côté, les entreprises
allemandes Premium Aeortec, EOS et
Daimler s'associaient dans l'expérience NextGenAM
(1)
d'impression 3D métallique.
Bouchons en
polymère
imprimés en 3D
pour Albéa, un
spécialiste des
emballages pour
cosmétiques et
médicaments.
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