ADEME&VOUS - Recherche n°1 - (Page 3)

> 03 La société Nexans a développé une solution innovante de valorisation de déchets de cuivre. période 2015-2020. En effet, ils figurent encore parmi les matériaux les moins recyclés, avec un taux d’utilisation de matières premières de recyclage de l’ordre de 5 %. Changer cette donne constitue aujourd’hui une priorité. Une étude sur le recyclage des plastiques récemment publiée par l’ADEME2 montre que plusieurs facteurs favorables sont aujourd’hui réunis, au nombre desquels : – une augmentation continue du prix du pétrole ; – une amélioration des technologies de tri et de séparation des produits ; – une demande sociétale d’une meilleure prise en compte environnementale ; – l’apparition des plastiques biosourcés, introduisant une nouvelle concurrence ; – le déploiement des filières de Responsabilité élargie des producteurs (REP), avec pour conséquence principale une massification et une spécialisation des flux. Cette étude identifie également les pistes prioritaires de recherche pour le recyclage, à savoir : le développement des performances de tri et séparation (additifs, retardateurs de flamme…), l’optimisation de l’impact environnemental des procédés, l’étude du vieillissement des matériaux recyclés, l’amélioration des méthodes de mise en œuvre des matières recyclées, ou encore l’étude de la fin de vie des matériaux biosourcés. Ces trois exemples témoignent d’une grande diversité de travaux de Recherche, Développement et Innovation sur des déchets, matières, produits, procédés et filières industrielles susceptibles de générer des matières premières de recyclage de qualité. L’étape de R&D n’étant pas une fin en soi, gageons qu’ils ouvriront rapidement de réelles perspectives de retombées industrielles et d’applications commerciales, avec à la clé de substantielles économies de matières premières vierges. / 1. www.dgcis.redressement-productif.gouv.fr/appels-aprojets 2. ADEME, 2009, « Synthèse et retombées de 20 ans d’études et travaux de recherche et développement financés par l’ADEME sur le recyclage des plastiques », soit plus de 100 projets. r ces sur un affinage au feu sans électrolyse préalable. Cette technique inédite dans le domaine électrique permet de s’affranchir d’une seconde fusion de métal (minerai traité ou déchets raffinés), donnant lieu en outre à un gain énergétique. Nexans, en s’appuyant sur un consortium pluridisciplinaire (voir encadré), a ainsi acquis les connaissances fondamentales pour l’élimination des principaux contaminants présents dans les déchets cuivreux (Pb, Fe et Ni) par leur oxydation sous forme de phosphates. Cette voie a été validée par des essais à l’échelle industrielle sur un four de 25 tonnes. Nexans utilise aujourd’hui ce procédé innovant et envisage de nouveaux travaux sur l’élimination de l’étain. urces de qualité suppose miter le recours aux matières nécessite de développer des et de concevoir de nouveaux à partir de ces matières recyclées. d’un consortium regroupant sept partenaires. Son originalité réside dans son positionnement sur l’ensemble de la chaîne de valeur du traitement à la valorisation. Il s’intéresse ainsi à la dépollution des éléments les plus nocifs (lampes à mercure, condensateurs au PCB) et à la valorisation matière des métaux ferreux, non ferreux, plastiques, etc. Mais il s’agit aussi de récupérer les métaux et éléments stratégiques tels que les cristaux liquides et l’oxyde d’indium-étain (ITO) avec un taux de valorisation proche de 90 %. L’innovation repose sur un couplage de solutions manuelles et de procédés de traitement mécaniques, chimiques et physiques, au lieu d’une simple dépollution du mercure et un broyage. Le projet MEDUSA a permis de faire naître une solution industrielle avec une capacité de traitement de 7 500 tonnes d’écrans plats par an avec trois équipes, ce qui permettra la création de 30 emplois. PLASTIQUES : DES PISTES POUR TOUJOURS PLUS DE RECYCLAGE Si l’économie des ressources dans le secteur des métaux est aujourd’hui bien réelle, la réglementation européenne fixe de nouveaux objectifs de recyclage dans le domaine des plastiques pour la Aller plus loin LES CONSORTIUMS MEDUSA ET NEXANS MEDUSA • Pilote du projet : Envie 2e Nord, entreprise de collecte, traitement et valorisation des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) • Arc International, industrie du verre • Arras Maxei, fabricant de machines d’assemblage et d’usinage • Decoval, fabricant de broyeurs, presses et compacteurs • Sinaptec, solutions ultrasons pour l’inertage des dalles d’écran • Crepim, Centre de recherche sur l'ignifugation des matériaux • École nationale supérieure de chimie de Lille, cristaux liquides et indium • Centre de développement des écoentreprises (CD2E) Nexans • Pilote du projet : Nexans, entreprise productrice de fils électriques à base de cuivre • École centrale de Lille, thermodynamique du cuivre • Institut Galilée Paris 13, microstructures du cuivre • Université de Valenciennes, comportement mécanique NEXANS : UNE TECHNIQUE INÉDITE DE RÉCUPÉRATION DU CUIVRE La société Nexans a, quant à elle, développé une solution innovante de valorisation de déchets de cuivre pour la réalisation de fils conducteurs, basée http://www.dgcis.redressement-productif.gouv.fr/appels-a-projets

Table des matières de la publication ADEME&VOUS - Recherche n°1

Couverture & Sommaire
ACTUALITÉ DE LA RECHERCHE Orientation et visions de déploiement du solaire thermique
RÉSULTATS DE LA RECHERCHE Recyclage - Économiser les ressources
RENCONTRE AVEC… Dominique Desjeux, anthropologue, et Claire Pinet, animatrice de recherche

ADEME&VOUS - Recherche n°1

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