饲料加工 影响颗粒饲料质量的因素 颗粒饲料通过改善动物饲养效果从而降低总体生产成本 作者：Chad Paulk 通过改善适口性和流动性，使得颗粒饲料具有更多优 势，包括降低饲料浪费，减少成分损失和病原菌侵染。 虽然颗粒饲料需要额外的成本，但可以通过改善动物饲 养效果从而降低总体生产成本。 对饲料进行制粒时，饲料加工厂必须明确其颗粒质量 目标。配料组成、设备设计和制造参数都会影响颗粒饲 料质量。对于猪禽饲料，降低其细粉比例是生产高质量 颗粒饲料的目标。然而，每个生产流程会有所不同，而 且颗粒的承受力和产生的细粉量会受到各种因素的影 响。虽然主要关注的是细粉量，但由于要达到质量保 证，饲料厂仍需要一种方法来评估颗粒饲料的质量。所 以饲料厂通过收集冷却颗粒样品确定颗粒耐久性指数 （PDI）来评估颗粒饲料质量。 饲料粉料调质 粉状饲料的制粒特性会受到一系列变 量的影响。制粒过程开始时，将干 粉饲料放入调质室，通过输入热 蒸汽添加热量和水分。然后调 质后的饲料通过模具被压缩成颗 粒，之后冷却储存后包装发运。 几十年来，研究人员探索研究 了原料特性、饲料调质和模具规 格与优化颗粒饲料质量的关系。 对粉料进行适当调质是饲料制粒 过程的第一个重要步骤，直接影 响其生产率、颗粒饲料质量、能 量消耗、以及模具和轧辊寿命。 调质过程中增加蒸汽使用量，可以 使调质温度升高，饲料的水分含量 增加。 一般来说，添加热量和水分会使 饲料的物理化学性质发生变化，改 善饲料之间的结合性能。此外，调 14 质过程非常重要，有助于润滑进料和通过模具。然而， 不同类型的饲料充分颗粒化需要不同量的热量和水分。 传统上，在制作以玉米和豆粕为基础的颗粒饲料时， 调质后的粉状饲料水分应接近17%或18%，温度应达到约 82.2℃。美国堪萨斯州立大学（KSU）的最近一项研究证 实了这一点，该研究表明，通过添加蒸汽将调质温度升 高到89.9℃，作为润滑剂，有助于推动饲料通过模具及 之后的颗粒结合。 随着调质温度增加到89.9℃，模具的温度变化减小， 从而证实了这种润滑效果。另外，通过添加蒸汽，饲料 温度从37.4℃增加到89.9℃，使调质后的粉状饲料水分 含量增加了4.2%。调质至89.9℃的饲料含水量为17.3% ，在17%-18%的标准范围内。饲料温度和含水量的增加 使PDI从3.3%提高到91.1%。因此，随着调质温度的升 高，PDI的提高可能是由于水分的增加，水分作为一种 粘合剂，使饲料中可溶性成分塑化，同时增加膳食组分 的聚集。 除了增加调质温度外，颗粒饲料质量的改善还可 以通过增加粉料颗粒暴露在调质过程中的时间， 使水分能充分渗入到颗粒饲料中来实现。 制粒模具选择 调质后，将粉状饲料通过模具压制形成颗 粒。有多种类型的模具可用于饲料制造业。 颗粒饲料类型、目标生产率和所需颗粒饲 料质量将受到模具厚度（长度L）和孔径（ 直径D）的影响。以往的研究表明，将模具 的L:D值从5.6增加到8.0可以提高颗粒的耐久 性，但会增加制粒机的能量消耗。美国KSU谷物 科学与工业系的退休教授Keith Behnke在2001 年的研究证实，模具的L:D值与颗粒耐久性之间 布勒制粒系统HYPAC具有最先进的卫生和压实技 术。 2021年7月 / 世界谷物 / www.World-Grain.com 照片由布勒提供http://www.World-Grain.com