World Grain Latin American - October 2012 - 46

OPERACIONESDE GRANO

Seleccionando el motor correcto
La selección adecuada puede conllevar a ahorros de energía significativos para un molino de piensos
por Fred J. Fairchild

Ya sea que decida rebobinar o reemplazar el motor existente, o especiﬁcar motores para nuevo equipo, existen varias cosas a considerar incluyendo el costo inicial y los costos de operación durante la vida útil al poseer y operar cada motor, La mayoría del equipo usado en un acopiador o planta de procesamiento de granos funciona con un motor eléctrico que usa energía eléctrica. Estos motores se miden en caballos de potencia o de fuerza (hp), debido al trabajo necesario para operar el equipo. James Watt, inventor de la máquina de vapor, deﬁnió lo que es el caballo de potencia. Concluyó que el promedio que a un caballo de esos tiempos le tomaba elevar un pie un peso de 550 libras era un segundo, por lo tanto, llevaría a cabo el trabajo con un rango de 550 pie-libras por segundo, o 33,000 libraspie (también expresadas como pielibras) por minuto. Luego publicó esos hallazgos, estableciendo que 33,000 pie-libras por minuto de trabajo eran equivalentes al poder de un caballo o un caballo de potencia. Este es el valor que usamos hoy en día para expresar la cantidad de trabajo llevado a cabo, Por ello, cuando usted calcula la cantidad de trabajo llevado a cabo por una máquina, se expresa en pie-libra por minuto. Al dividir la cantidad de trabajo a llevar a cabo (ft. lbs/min) entre 33,000 pie-libras por minuto, usted obtiene la cantidad de energía requerida en caballos de potencia. Cuando se especiﬁca o selecciona un motor para reemplazo o para
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nuevo equipo, es importante determinar apropiadamente los caballos de potencia requeridos para operar el equipo. Una vez que eso es determinado, se puede escoger el tamaño adecuado de motor para proveer la potencia necesaria para esa unidad de equipo. Usualmente tiene tamaño estándar y velocidad con motores AC. Hay dos cosas importantes cuado se selecciona un motor: su desempeño con varias cargas y la eﬁciencia operativa del motor. Entre más se aproxime la carga aplicada al total de la carga disponible para un motor, usualmente el desempeño del motor será mejor y mejor el factor obtenido del uso de ese motor. Consecuentemente, los motores operan más eﬁcientemente con cargas más grandes. Se recomienda que el tamaño del motor se estime con suﬁcientes caballos de potencia para llevar a cabo el trabajo requerido, pero no motores más grandes. Hay un nexo claro entre la eﬁciencia del motor y la carga. Los diseñadores de motores operan con el 50% al 100% de la carga y quieren tener la mayor eﬁciencia al 75% de la carga. Pero una vez que la carga baja a menos del 50% por ciento, la eﬁciencia disminuye rápidamente. La operación de motores a menos del 50% de las cargas evaluadas

tiene un impacto similar pero menos signiﬁcativo en el factor de potencia. Los motores de alta eﬁciencia y factor de potencia cercano a 1 son deseables para una operación eﬁciente y para mantener bajos los costos de la planta, no solamente el motor. COSTOS DEL MOTOR Cuando se consideran los costos del motor, uno debe tomar en cuenta no solamente los costos de la compra original sino los otros costos de poseer y operar el motor durante su vida útil. Cuando se considera la vida útil, los costos totales normalmente se basan en un ciclo de vida de 20 años para un motor. Cuando se contemplan estos costos, la compra del motor es alrededor del 1% del costo total. Agregue 4% por reconstrucción y un 5% adicional por tiempos ociosos por varias razones. Estos tres renglones suman solamente el 10% del costo del ciclo de vida de 20 años. De ese modo, el 90% del costo del ciclo es el costo de la energía para
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World Grain Latin American - October 2012

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