World Grain Latin American - October 2012 - 63

PERFIL TÉCNICO: PRODUCCIÓN DE PIENSOS SIN HOMBRES

momento. Finalmente, el nuevo sistema de automatización tendría que alertar al personal de guardia vía SMS, y el tendría que posibilitarse el mantenimiento remoto. Para permitir que el sistema de automatización tomara decisiones anónimas en el modo de operación sin humanos, que normalmente toma el operador, numerosos sensores deberían proveer la información pertinente. Esto permitía al sistema controlar el proceso de producción de acuerdo a lo especiﬁcado. Por ejemplo, los sensores monitorean las temperaturas y vibraciones en el molino de martillos, la mezcladora y los expansores, así como también en los cojinetes de las máquinas. Un enfoque importante para programar las funciones sin humanos estaba basado en la seguridad. Se instalaron detectores de movimiento en todos los pisos del ediﬁcio. El personal de guardia sería mandado a llamar a la planta

en el caso de que una alarma se monitoree dentro de la planta por un sistema “hombre muerto”. Un sistema de información especial provee la información necesaria a los bomberos, médico de primeros auxilios y personal de operación. TIEMPO CORTO DE RETROALIMENTACIÓN La planeación meticulosa de la fase de modernización permitió que el trabajo de retroalimentación en el sistema de control así como también las medidas para elevar el desempeño de la línea de peletizado se completara en dos semanas. Se instaló un nuevo desmenuzador para poder aﬁnar con precisión el proceso de producción y permitir cambiar la operación al proceso de molienda de fases múltiples, lo que disminuiría signiﬁcativamente el consumo de energía. Para permitir cambios subsecuentes al modo de operación nocturna sin supervisión, los

sensores existentes se reacondicionaron meticulosamente y se instalaron numerosos controles nuevos y artefactos de monitoreo. De esta manera, ahora el llamado “Camsizer” monitorea la calidad de molido y del producto terminado. Pero el trabajo crucial era la retroalimentación del sistema de control del molino de piensos. El viejo sistema de control Siemens S 5 se reemplazó con uno S 7. Este sistema enciende o apaga los procesos individuales y partes del equipo. Las fórmulas del producto y los trabajos de producción para tandas individuales se generan en el sistema maestro de base PC proveído por Bühler y se transmite al sistema de CLP. Siguiendo al período sin operación de dos semanas, UFA pudo reiniciar su molino de piensos “modernizado”, pero por el momento sin la operación nocturna sin humanos. UFA quería ver primero cómo trabajaba el nuevo

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Para más información, vea la página 66.

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