World Grain Latin American - October 2012 - 8

ARROZ TRIMESTRAL: CRECIMIENTO SOSTENIDO EN PROCESAMIENTO DE GRANOS

situaciones que impactan la industria global/hondureña de la molienda de harina. “El reto más grande que enfrenta la industria de molinería hondureña es el clima económico que está reduciendo el presupuesto familiar, especialmente lesionando los productos de harina de trigo,” dijo Cheldi a World Grain. “La harina de trigo está siendo sustituida localmente por productos almidonosos cultivados localmente tales como plátano (macho) y yuca.” IMSA sigue los asuntos que impactan los mercados internacionales de grano para estar a la delantera en los asuntos que pueden afectar su rentabilidad. La compañía dijo que el asunto que siguen más de cerca son los precios de los granos. “El alimento básico de Honduras es la tortilla. De modo que la base (grano) es el maíz, secundado por el arroz, seguido de productos de harina,” dijo Cheldi. “En los últimos 10 años ha habido un gran aumento en el consumo de harina de maíz para tortilla cambiando de la masa fresca de maíz que iniciaba con el maíz en casa. Los productos de trigo han declinado debido al alto costo y la mala situación económica. Un enfoque para incrementar las ventas ha sido la distribución masiva de productos en pequeña presentación directamente en pequeñas tiendas de vecindarios.” ALTA AUTOMATIZACIÓN, SANIDAD IMSA dijo a Worl Grain, a medida que hablaba de la construcción de su nuevo molino de arroz, que las metas operativas eran construir una instalación altamente automatizada y altamente sanitaria. “Para lograr eso, siguieron las recomendaciones de Satake,” Cheldi dijo que la compañía con base en Hiroshima, Japón diseña molinos de arroz y manufactura equipo para molienda de arroz. El proyecto IMSA incluyó un molino de arroz y silos que se construyeron en siete meses. La instalación cuenta con equipo de lo más moderno y un molino de arroz controlado SPS con capacidad de 5 tph basado en arroz palay. La capacidad diaria de molienda de arroz de la instalación es de 100 toneladas y tie8

ne capacidad de almacenamiento hasta 10,000 toneladas. Satake proveyó el equipo de procesamiento de arroz, accesorios y servicios de ingeniería incluyendo la supervisión durante la instalación y periodo de arranque. Satake también estuvo inmiscuido en la capacitación del operador. IMSA se encargó por sí misma de los ediﬁcios, silos, plataformas e instalación. Selgron, con sede en Santa Catarina, Blumenau, Brasil, proveyó las máquinas de empaque para bolsas pequeñas. El molino de arroz tiene casi 17 metros de altura y una base de 40 x 17 metros. El ediﬁcio en sí mismo tiene más del doble de esa área para dar cabida al almacenaje y para expansión futura. “El rendimiento más alto, eﬁciencia óptima de la planta y las mejores calidades constantes fueron los parámetros principales para el diseño de la planta,” dijo a World Grain Thomas Kock, director de ventas, Satake USA. “Con el equipo principal entregado por Satake, estas metas se alcanzaron instantáneamente. También de importancia fue el soporte técnico proveído durante toda la instalación y entrenamiento de operadores proporcionado después del arranque.” El arroz ﬂuye por el molino de manera controlada y metódica. El arroz prelimpiado entra a la sección de limpieza controlada por una balanza de entrada. El separador del molino remueve las impurezas grandes y pequeñas antes de que el producto pase a la despedradora. El imán entre ellos separa cualquier contaminación metálica existente. Después de la limpieza, la remoción de la cáscara se ejecuta con la combinación de un equipo para descascarar con rodillos de hule y un canal de aspiración. La siguiente separación del arroz palay del arroz integral es requerida después de que se ha removido la cáscara cuidadosamente para minimizar el quebrado del arroz. Kock dijo que la descascaradora opera de manera que si cierta cantidad de arroz no se descascara se regresa a la mesa de arroz palay para pasar nuevamente por la descascaradora.

Satake instaló este molino de arroz en las instalaciones de IMSA en San Pedro Sula, Honduras.

Como paso adicional, el tambor de la separadora remueve todos los granos o material extraño más grueso que el arroz integral. Una vez que el arroz integral está completamente pelado y libre de cáscara, el blanqueador abrasivo y pulidor de agua convierten ese arroz integral en granos de arroz blanco. El salvado del arroz se separa con un sistema de ﬁltrado, el que Kock dijo que mantiene la máquina de procesamiento constantemente con presión negativa. La cantidad de arroz blanco se monitorea y controla constantemente por medio de una báscula y reporta la información al sistema de CLP. Con la combinación de una criba y el cilindro con hendidoras, el arroz blanco se separa en arroz pilado, largo, roto ﬁno y puntas. Kock dijo que un cierto porcentaje de arroz largo roto se mezclará con el arroz pilado. El paso ﬁnal es la clasiﬁcación de color, en donde los granos decolorados o materiales extraños se remueven por comparación óptica entre los materiales buenos y malos. Después de pasar por la clasiﬁcadora de color, el arroz se empaca en bolsas de plástico de una libra y de 25 a 50 libras, si es necesario. “Producimos dos calidades de arroz cuyo reparto hace nuestro sistema de distribución diariamente,” dijo Cheldi. “Los subproductos los compran los molinos de piensos.”
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Octubre 2012 / World Grain / www.World-Grain.com

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