World Grain Latin American - October 2013 - 80

PERFIL TÉCNICO: DETERMINADOS A ENFRENTAR EL RETO

tas funciones de control, el analizador
multiparámetros NIR en línea ofrece la
opción de disminuir los márgenes de seguridad respondiendo más rápidamente
a las ﬂuctuaciones del proceso. Con la
reducción de los análisis simultáneos de
laboratorio, los costos de aseguramiento
de calidad también se optimizan.

Unidad de medición de tamaño de partícula
instalada en un molino de harina.

la utilidad de un molino. Con el ﬁn de
maximizar los márgenes, se pueden realizar bucles de control, permitiendo
a los molinos operar parámetros muy
cercanos al umbral establecido. Con es-

ANÁLISIS PERFECTO Y TRAZABILIDAD
El analizador multiparámetros NIR
en línea permite un análisis completo
de los parámetros más importantes
del producto para materiales crudos y,
en el proceso de producción en marcha, para productos intermedios y
terminados.
Otra gran ventaja de esta nueva generación de NIR en línea es que aumenta
su capacidad de ajustarse a usos industriales. Solamente el punto de medición
se localiza en el ambiente de producción mientras que el cuarto de control

o MCC ofrece un ambiente óptimo para
los componentes ópticos y electrónicos.
Los puntos compactos de medición se
ajustan bien a las soluciones de modernización de las plantas existentes.
Pero también hay tecnologías revolucionarias entrando al proceso de molienda. El recientemente lanzado sistema de tamaño de partícula en línea,
MYTA, se aplica para medición continua de tamaño de partícula dentro de
un rango de 10 a 5,000 micrones. Esto
permite el monitoreo intermedio y ﬁnal
de los productos en la línea de procesamiento de cereales. Ya sea en los diferentes pasajes de quebrado y reﬁnación
de un molino de trigo o con el monitoreo
de materiales establecido en otros aparatos, el registro exacto de la granulación
es crucial para la calidad y consistencia
del producto terminado.
La ﬁnura de la harina y semolina tiene
un impacto sustancial en la capacidad de

Una de estas muestras de harina tiene las propiedades
adecuadas. El Farinograph®-AT sabe cuáles son.
En 1928 el Brabender® Farinograph causó una
revolución en la producción mundial de cereales y
harinas. La última e innovadora generación del AT ya
deslumbra a muchos de nuestros clientes y determina
con más precisión que nunca todas las características
reológicas deseadas.

Análisis exacto y automático de la absorción de agua
Programas de amasado sencillos de programar
Medición directa del tiempo óptimo de amasado
Controles efectivos de calidad para un mayor rendi
miento económico.

Para más información, vea la página 82.

De esta manera Brabender® Technik optimiza la calidad de sus
materias primas y asegura su éxito.
Brabender® GmbH & Co. KG · www.brabender.com Octubre 2013 / World Grain / www.World-Grain.com

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World Grain Latin American - October 2013

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