World Grain Latin America - October 2014 - 66

OPERACIONES DE PIENSOS

Componentes del
sistema de peletizado
Una mirada profunda de los aspectos
varios de la elaboración de pelets
por Fred Fairchild

Este artículo referirá los componentes en un sistema de
peletizado de piensos. Será una caminata a lo largo del sistema. La información específica y características acerca de
diferentes partes del equipo usado en el sistema serán tratadas
en un artículo futuro. Se muestra un diagrama de sistema de
peletizado en la Figura 1.
RECIPIENTES DE SUMINISTRO DE PIENSO
El sistema inicia con el suministro de pienso en harina a
ser peletizado. El pienso en harina usualmente es una mezcla
de ingredientes relativamente secos que ha sido formulada y
mezclada antes de llegar a los recipientes de suministro. Este
pienso en harina es una mezcla de partículas de diferente
tamaño mezcladas juntas de manera uniforme. Es importante
que se minimice la separación de partículas de estos ingredientes al moverlos en los recipientes de suministro. Al llenar
un recipiente con materiales de diferentes tipos y tamaños,
ocurrirá una separación. La boquilla de descarga para cada
recipiente debe estar diseñada de manera que el flujo de material sea vertical a medida que entre al recipiente, y la
boquilla que va al interior se encuentre al centro de la parte
superior del recipiente.
También es importante que los recipientes de suministro
estén diseñados con una tolva con inclinación suficiente para
permitir el flujo de materiales hacia el interior del recipiente.
El flujo de la masa permite que todos los materiales en el recipiente se descarguen uniformemente, aún cuando ocurra
separación de partículas en algún nivel. Si los recipientes de
suministro son cuadrados o rectangulares, la tolva debe estar
diseñada para evitar la detención del flujo de material en los
valles (esquinas) de las tolvas. Las esquinas donde convergen
dos lados de la tolva deben ser lo suficientemente inclinadas
para permitir el flujo sin restricciones.
Un método de diseño para flujo de masa de recipientes
cuadrados o rectangulares es construir la tolva con la parte
superior que se ajuste al cuerpo del recipiente y la salida circular. Esto elimina los valles en la tolva. Para poder unir la tolva
al alimentador, se construye una transición desde la salida de
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la tolva hacia la entrada del alimentador. Esta transición hacia
el interior del alimentador debe construirse de acero inoxidable en caso de que migre cualquier vapor del proceso de
paletizado hacia el alimentador.
En muchos casos, resultan deseables recipientes múltiples
de pienso en harina. Cuando ocurre esto, se requiere una segunda tolva de transición para dirigir el pienso en harina del
recipiente con tolvas múltiples hacia la entrada del alimentador. Debe construirse esta transición para el flujo de la masa
de materiales. Adicionalmente, cada recipiente de pienso en
harina debe estar equipado con una puerta propiamente
diseñada cuyo tamaño permita que el pienso en harina
proveniente del recipiente de la tolva fluya libremente a
través de él. Se recomienda que esta transición sea construida de acero inoxidable.
Cada recipiente debe estar equipado con un vibrador en la
tolva que el operador controle remotamente o con un sistema de control automatizado. También es deseable tener un
aparato de nivel del recipiente para determinar la cantidad de
material en él. Esto es de especial ayuda para saber cuando el
recipiente se encuentra lleno o vacío.
ALIMENTADOR DEL MOLINO DE PELETS
El rango de suministro del pienso en harina hacia el equipo
de peletizado se encuentra determinado por el tipo de aparato
de control del pienso. Este aparato requiere un diseño que
controle el rango con el que la masa se suministra al equipo
de peletizado. Con mucha frecuencia se usa un alimentador
de tornillo sin fin que establece el rango con el cual el material ingresa al equipo. El alimentador de tornillo sin fin es un
aparato volumétrico, pero no mide el peso o masa que pasa a
través de él. Un estimado de la masa del pienso en harina que
es distribuido a través del alimentador puede determinarse si
se conoce la densidad de la masa y el volumen cúbico a suministrar por el alimentador de tornillo sin fin.
Si se desea saber el rango real del peso o masa que pasa
a través del alimentador, se puede instalar un recipiente de
pérdida de peso arriba del alimentador. El recipiente de pérOctubre 2014 / World Grain / www.World-Grain.com


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