World Grain Latin America - October 2019 - 31

MEJORANDO LA SEGURIDAD Y EFICIENCIA
El molino de Quincy tiene varias características
únicas, la primera es que tiene tres líneas separadas
de molienda bajo un mismo techo. Eso presenta retos
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"El asunto grande es la separación, para que no
tengamos contaminación cruzada dentro de los
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estamos haciendo más seguro," dijo Goldie.
La línea de pienso no medicado se encuentra
completamente separada, con su propio mezclador,
molino de pellets, báscula para camiones y línea
de embolsado.
Hay seguros intermedios construidos dentro de
la automatización para prevenir cualquier tipo de
contaminación cruzada o prevenir que el ingrediente
incorrecto llegue a una fórmula, dijo Nathan Fry,
gerente de la planta.
"La automatización elimina el error humano," dijo.
"Podemos usar la automatización para asegurarnos de
que todo está ocurriendo en el proceso correcto y no
tenemos contaminación cruzada".
La fórmula del pienso sale del sistema e ingresa en
el sistema de automatización proveído por BetaRaven,
St. Charles, Missouri, EE.UU., el que se asegura de
que se agreguen los ingredientes apropiados.
"Estamos tratando de eliminar el número de manos
que tocan la mezcladora," dijo Goldie.
Los ingredientes que se deben agregar a mano,
tales como medicamento o ingredientes caros que
se requieren solamente en pequeñas cantidades,
están catalogados con barras para ir a la par con el
recibo de la tanda. El código de barras es escaneado
con la computadora localizada junto al sitio cerrado
de agregado manual, que se abre solamente si el
ingrediente correcto ha sido escaneado.
"Hay muchos pasos establecidos para asegurarse de
que tenemos el producto más seguro saliendo por la
puerta," dijo Goldie. "Una poca cantidad del producto
incorrecto en la mezcla incorrecta puede resultar
perjudicial para el animal, el cliente y, obviamente,
nuestra reputación".
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recorta drásticamente la distancia de transporte de
los pellets terminados, yendo de 1,780 pies entre las
instalaciones anteriores a 80 pies ahora.
"Hay mucho menos movimiento horizontal de los
pellets," dijo Fry. "En la planta actual, pueden viajar a
través de varios transportadores, lo cual puede tener
efectos nocivos en la calidad. En la nueva planta, todo
es vertical de modo que hay muy poco movimiento
de los pellets. Una vez que ocurre el pelletizado y
enfriado, no va muy lejos antes de que se embolse.
Eso produce un pellet mejor y más consistente."
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En las viejas instalaciones, no se podía iniciar una
mezcla nueva hasta que la mezcla actual empezaba el
transporte de salida. Esto se hacía con una inspección
visual. En la nueva instalación, el sistema de
automatización determinará cuándo puede iniciarse
una nueva mezcla.
Se fabricará más producto con menos molinos
de pellets en la nueva instalación. Actualmente,
cuatro molinos de pellets producen alrededor de 9 a
10 toneladas por hora cada uno. En la nueva planta,
tres molinos de pellets podrán producir de 15 a 20
toneladas por hora cada uno, dijo Fry.
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también, dijo Goldie. En vez de necesitar múltiples
personas para operar cada mezcladora en
instalaciones separadas, un empleado podrá ser capaz
de operar las mezcladoras en la nueva instalación.
"La mano de obra se usa de diferentes maneras
de modo que no es un corte drástico en la plantilla
de empleados," dijo. "Se usa de manera diferente y
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La instalación de Quincy también es única en
el sentido de que es la única planta de nutrición
animal que elabora un producto prensado en tina,
dijo Goldie. Todos los ingredientes crudos a granel
se combinan y pasan a través de una mezcladora
de seis toneladas antes de que se prensen con los
requerimientos de la tina con base en libras por
pulgada cuadrada. Puede producir una tina prensada
de 100 hasta 250 toneladas dependiendo de las
especies y del producto.
A diferencia de la mayoría de las instalaciones para
piensos, la planta de Quincy es de concreto. Tomó
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Younglove Construction, Sioux City, Iowa, EE.UU.
fungió como contratista general en el proyecto Quincy.
"Beta Raven y Younglove trabajaron bien juntos,"
dijo Goldie. "El intentar elegir a los socios adecuados
para la construcción y sitio de construcción es muy
importante". Mientras que hay espacio y propiedad
disponible para construir otro molino, Goldie dijo que
el tamaño del nuevo molino fue diseñado con miras a
décadas por venir.
"Dimos una mirada a lo que hacemos hoy y cómo
lucirá el mercado en 20 años, y lo construimos a
partir de eso", dijo. "La línea medicada tiene dos
molinos de pellets y usamos troqueles de cambio
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ágiles como nos fue posible y diseñamos de modo
que podamos satisfacer la capacidad de demanda y
calidad esperada por el cliente para cualquier cambio
que venga más adelante".
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si cinco años más adelante es necesario agregar una
pieza de equipo, haya espacio para ello, dijo.
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