World Grain Latin America - October 2021 - 38

BOLETIN TRIMESTRAL DE PIENSOS: FABRICACIÓN DE PIENSOS
Mejorando la eficiencia
de la fábrica de piensos
Se deben identificar los indicadores clave de desempeño críticos para una operación exitosa
por Chad Paulk y Charles Stark
Los modelos de negocio de las empresas de piensos se
diseñan según principios básicos que, por lo general, se
basan en maximizar las ventas u optimizar la producción
de carne, leche o huevos. Dependiendo de los objetivos del
negocio, un gerente de planta puede tomar decisiones clave
basadas en el rendimiento y la eficiencia de la planta que
incrementarán la rentabilidad y la productividad, así como
también reducirán los costos. Comprender qué parámetros
medir y utilizar para tomar decisiones es vital para que el
gerente de una planta pueda influir con éxito en la eficiencia
de la operación.
Para determinar las óptimas maneras de mejorar la
eficiencia de la planta, es necesario identificar los indicadores
clave de rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés) que
son más importantes para una operación exitosa. Para las
operaciones de las fábricas de piensos, los indicadores clave
de rendimiento normalmente se pueden agrupar en categorías
como productividad, calidad y seguridad. Al considerar
estas categorías, la productividad es la categoría de KPI más
cercanamente relacionada con la eficiencia del molino. La
productividad incluye toneladas por hora-hombre, toneladas
por funcionamiento, cambios, energía por tonelada, horas
de operación reales versus horas programadas, tiempo de
inactividad, toneladas entregadas por carga y tiempo de
espera de descarga.
Una mayor cantidad de toneladas por cada funcionamiento
mejora la eficiencia del molino al minimizar la cantidad de
veces que el operador cambia a un tipo de alimento diferente,
ya sea en el proceso de mezclado o de granulación. Para
las operaciones sin una línea de granulación, los cambios
pueden costar aproximadamente 5 minutos dependiendo
del diseño del sistema y el tiempo designado para purgar
el equipo posterior al mezclador. Para las operaciones que
incluyen la granulación, este tiempo tiene un costo mayor no
sólo debido a los cambios, sino también al tiempo necesario
para la aceleración y desaceleración en la fabricación de los
gránulos. Dependiendo de cómo estén configuradas las líneas
de granulación, el operador puede perder de 20 a 30 minutos
por cada cambio. Por lo tanto, reducir el número de cambios
de granulación puede mejorar la eficiencia de su molino.
Auditorías del uso de energía
Aunque las auditorías del uso de energía pueden ser un dolor
de cabeza, identificar las áreas para mejorar la eficiencia
energética puede proporcionar grandes recompensas
económicas para los gerentes de las fábricas de piensos.
El objetivo de una auditoría energética es examinar qué
centros de costos y prácticas de producción consumen más
energía y ofrecen el mayor potencial de conservación. Los
costos de energía de una fábrica de alimentos balanceados
son generalmente la combinación de costos eléctricos y de
combustible. Los costos eléctricos están asociados con el
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