World Grain Latin America - October 2022 - 46

OPERACIÓN DE CEREALES
Ubicación del cable
de temperatura
La ubicación de los cables es importante para monitorear el grano
durante los períodos de aireación y almacenamiento.
por Dirk Maier y Jordan Wright
El monitoreo de la temperatura, el contenido de humedad
y los niveles de dióxido de carbono (CO2) en el grano
almacenado es esencial para mantener la calidad. La
aireación con el aire ambiental es el método más común para
controlar la temperatura del grano, el contenido de humedad
y los niveles de CO2. Aún así, las complejidades de los
ecosistemas de granos almacenados hacen que el monitoreo
efectivo y la gestión óptima sean un desafío, especialmente
a medida que los contenedores de almacenamiento (silos)
aumentan de tamaño.
Los sensores de temperatura y humedad relativa instalados
en los cables y colocados en la masa de granos almacenados
se utilizan habitualmente para estar al tanto de la temperatura
y el contenido de humedad de la masa de granos. Los
sensores de dióxido de carbono se pueden colocar en la
cámara y en el espacio superior debajo y encima de la masa
de grano almacenado, respectivamente, para rastrear el inicio
del deterioro debido a la actividad biológica de moho e
insectos.
La cantidad y ubicación de los sensores y la interpretación
del análisis de los sensores, son clave para monitorear de
manera efectiva las condiciones en una masa de grano
almacenado y administrar los períodos óptimos de aireación
basados en los datos meteorológicos en tiempo real.
El segundo artículo de esta serie se enfoca en la ubicación
de los cables de temperatura para monitorear efectivamente
la calidad del grano durante los períodos de aireación y
almacenamiento.
Monitoreo de temperatura durante la aireación
La temperatura es el factor clave para monitorear el progreso
de un frente de aireación que avanza a través de una masa
de grano durante el período de enfriamiento. En una masa
de grano superficial con núcleo y casi nivelada, el flujo
de aire es bastante uniforme y, por lo tanto, un frente de
enfriamiento se moverá unidireccionalmente hacia arriba
(o hacia abajo). Cuando la masa de granos permanece en su
punto máximo, el flujo de aire ya no es uniforme y, por lo
tanto, un frente de enfriamiento se moverá más lentamente a
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través del centro más profundo y sin núcleo y más rápido a
través de la periferia menos profunda de la masa de granos.
Sin embargo, el flujo de aire se mueve unidireccionalmente
hacia arriba (o hacia abajo) y no hacia los lados a través de
la masa de granos. Para un flujo de aire de diseño típico de
0.1 cfm/bu (0.11 m3
/min/MT), un frente de enfriamiento
requerirá un mínimo de aproximadamente 150 horas para
avanzar por toda la masa de grano. Con un espacio típico
entre los sensores de temperatura de 6 pies (2.1 m) a lo largo
de un cable, el frente de enfriamiento que avanza pasaría por
una nueva capa de sensores aproximadamente cada 15 horas
si la profundidad del grano es de 60 pies (60 pies/150 horas
= 0.4 pies/hora; 6 pies/0.4 pies/hora = 15 horas) y cada 10
horas si la profundidad del grano es de 90 pies (90 pies/150
horas = 0.6 pies/hora; 6 pies/0.6 pies/hora = 10 horas).
Por lo tanto, el espaciado de los sensores a lo largo de un
cable debe considerar la tasa de flujo de aire, la profundidad
del grano y la preferencia del gerente de granos almacenados
por rastrear el avance del frente de enfriamiento por la masa
de granos. Por ejemplo, si un gerente de granos almacenados
quisiera verificar el progreso del frente de enfriamiento dos
veces al día (cada 12 horas), entonces el espacio óptimo entre
sensores a lo largo de los cables en una masa de granos de
60 pies y 90 pies de profundidad sería de aproximadamente
5 pies (5 pies/0.4 pies/hora = 12.5 horas) y 7 pies (7 pies/0.6
pies/hora = 11.7 pies), respectivamente.
Por otro lado, si los sensores de temperatura estuvieran
espaciados 3 pies (0.91 m) a lo largo de un cable y la tasa
de flujo de aire fuera tan alta como 1 cfm/bushel (1.1 m3
/
min/MT), como es típico en un silo de secado en la granja,
el frente de enfriamiento se movería a través de una masa de
granos de 30 pies de profundidad en un mínimo de 15 horas
y pasaría una nueva capa de sensores aproximadamente cada
1.5 horas (30 pies/15 horas = 2 pies/hora; 3 pies/2 pies/hora
= 1.5 horas).
Por lo tanto, aunque pueda parecer intuitivo colocar los
sensores de temperatura más juntos el uno al otro a lo largo
de los cables en silos de menor profundidad, cuando el frente
de enfriamiento avanza rápidamente, una gran cantidad
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