World Grain Russian - May 2013 - 24

КОМБИКОРМОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Таблица 1
Центры затрат

Корма насыпью

Корма упакованные

Молот.

Гранулы

Текстур.

Минер.

Молот.

Гранулы

Текстур.

Минер.

Прием

X

X

X

X

X

X

X

X

Дробление

X

X

X

X

Обработка паром

X

X

Дозирование

X

X

X

X

Смешивание

X

X

X

X

Непрерывное перемешивание*
Гранулирование

X
X

X
X

X

Добавки жидкостей

X

X
X

X
X

X

X

X

X

X

X

Упаковка

X

X

X

X

Хранение

X

X

X

X

Отгрузка насыпью

X

X

X

X

* Текстурированные корма обычно изготавливают с использованием систем постоянного перемешивания с добавкой патоки в момент упаковки или отгрузки.

лены для всех операций, тем самым
сформировав себестоимость производства в целом и пооперационную
себестоимость.
Таким образом, каждый производственный этап можно назвать “центром затрат”. Для каждого типа продукта используется группа центров
затрат, но не все центры используются для каждого продукта. В Таблице
1 показан пример центров затрат, необходимых для изготовления каждого
из типов продуктов из приведенного
выше ассортимента.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Производственная
мощность
должна основываться не только на
начальных потребностях, но также
должна быть рассчитана на будущее увеличение производственных
целей. Обычно производительность
основывается на количестве тонн
продукта, которое должно быть
произведено в единицу времени, и
измеряется в усредненных “тоннах
в час”. Таблица 2 показывает традиционный метод определения нынешней и будущей производительности. Начальная производственная
мощность составляет 240 тонн в
24

восьмичасовую смену.
Наибольшая необходимая производительность составляет 48 тонн в час
(т/ч), но это усредненный показатель.
Чтобы учитывать возможные остановки производства, рекомендуется
применять коэффициент эффективности не выше 80%. Таким образом,
реальная производительность рассчитывается как 48 т/ч / 0.80, что равняется 60 т/ч.
Хотя начальная проектируемая
производительность всего 37,5 т/ч,
завод должен быть спроектирован
так, чтобы обеспечивать максимальную проектную производительность
60 т/ч. Ключевые узлы в проекте
– это, как правило, дозирование и
смешивание. Другие узлы, такие как
системы измельчения и грануляции,
могут иметь более низкую производительность.
ПРИЕМ СЫРЬЯ
Система приема насыпных ингредиентов должна иметь производительность как минимум вдвое выше,
чем у производственной линии, чтобы учесть колебания во времени подачи и разгрузки автомобильного и
железнодорожного транспорта. При-

емные бункеры на Западе обычно
изготавливаются как можно меньшего размера. Такой дизайн позволяет
снизить пылевыделение, поскольку
свободный поток зерна ограничен, и
система аспирации (пылеулавливания) не требуется.
Уход от потребности в аспирации
дает существенную экономию как на
этапе строительства, так и в эксплуатации.
Система приема зерна для предприятия из нашего примера должна
изначально иметь производительность 30 т/ч x 2 = 60 т/ч и при этом
способна обеспечивать максимальную производительность не менее 90
т/ч. Стоимость оборудования мощностью 90 т/ч значительно меньше, чем
дальнейшая замена менее производительной системы на более производительную или установка второй линии
приемки.
Система приемки может требовать
еще большей производительности,
если количество часов ее работы
меньше, чем количество часов работы производства, либо если необходимо принять большие объемы сырья
за короткий период. Например, если
ингредиент используется каждый
МAЙ 2013 / World Grain / www.World-Grain.com
http://www.World-Grain.com
World Grain Russian - May 2013

Table of Contents for the Digital Edition of World Grain Russian - May 2013
