World Grain Russian - May 2014 - 46

КОМБИКОРМОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

правильной настройке достигается
максимальная допустимая нагрузка
привода. Это ключевой компонент
системы управления производством.
Питатель должен быть изготовлен
из нержавеющей стали.

состоять из нескольких секций для
возможности менять характеристики
смешивания и времени пребывания
в нем смеси. Высота слоя продукта
в смесителе также важна. The depth
of mash passing through the conditioner is also important. Лопасти вала
могут быть отрегулированы на требуемую скорость перемещения продукта. Если в процессе производства
могут использоваться разные смеси
или разные добавки, рекомендуется установить на привод частотный
преобразователь тока для регулировки его хода.
В системе автоматизации комплекса температура смеси на выходе из
смесителя регулируется путем изменения объема пара, которым смесь
обрабатывается, и временем пребывания продукта в смесителе. Автоматизированная система контролирует
при помощи датчика температуру
влажной смеси на выходе и регулирует подачу пара. Поэтому важна правильная разработка система управления паром. Каждый производитель
смесителей предоставляет свои рекомендации для проектировщиков такой системы.

СМЕСИТЕЛЬ-УВЛАЖНИТЕЛЬ
Смеситель-увлажнитель - это емкость, в которой сухие компоненты перемешиваются с добавлением
пара, и готовая смесь подается в гранулятор для преобразования в пеллеты. Смеситель представляет собой
закрытую камеру с лопастями для
непрерывного перемешивания и системой подачи пара и других жидкостей. Он выполняет сразу две функции: во-первых, обеспечивает полное
смешивание всех ингредиентов, и
во-вторых, имеет достаточные размеры, чтобы смесь, проходя через него,
успела насытиться влагой и дойти до
требуемой температуры перед подачей на грануляцию.
Смеситель и все входные и выгрузочные патрубки должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Он
может иметь цельный корпус либо

ГРАНУЛЯТОР
Гранулятор - это рабочая лошадка
системы, где горячая влажная кашица из смесителя продавливается через матрицу, получая форму и размер
пеллет. Продукт попадает в матрицу
под воздействием силы тяжести либо
под давлением шнекового питателя.
Электрическая нагрузка на привод
гранулятора определяется усилием,
которое требуется, чтобы продавить
сырье через матрицу, и количеством
этого сырья за единицу времени.
Эти показатели зависят от большого количества параметров, включая
специфику ингредиентов, влажность
смеси, конструкцию матрицы и самого гранулятора. Производительность зависит от мощности привода
и производительности питателя, подающего продукт в гранулятор. Если
предполагается использовать разные

Пресс-гранулятор, как например этот Bühler Kubex T, является рабочей лошадкой производства
пеллет. Фото предоставлено Bühler.

количества продукта в емкости. Это
особенно полезно, чтобы знать, когда емкость полностью заполнена
или пустая.

ПИТАТЕЛЬ ГРАНУЛЯТОРА
Количество подаваемого в гранулятор продукта определяется устройством контроля подачи. Чаще всего
используется шнековый питатель с
регулятором скорости для регулирования подачи продукта в последующее оборудование. Шнековый питатель определяет объем подаваемого
продукта, но не измеряет его массу.
Оценить массу смеси, пропущенной
через питатель, можно, если известна
плотность продукта и его метрический объем.
Если требуется знать точный вес
транспортируемого продукта, над
питателем нужно установить бункерные весы. Датчик весов определяет
вес каждой порции продукта в весовом бункере, и компьютер ведет постоянный учет.
Управляя скоростью подачи продукта, вы определяете нагрузку на
основной привод гранулятора. При
46

МAЙ 2014 / World Grain / www.World-Grain.com
http://www.World-Grain.com
World Grain Russian - May 2014

Table of Contents for the Digital Edition of World Grain Russian - May 2014
