面粉加工 有代表性样料，取样应该保持左右均匀等同。 试验筛应足够大，才能筛分全部取样，如 仅对部分样品进行筛分，则会导致结果偏差。 筛理时间也要一致，过长或过短的时间会影响 结果。试验方法培训对准确获得皮磨剥刮率的 检测结果非常必要。 不合理的皮磨剥刮率检测会导致粉师误调 工艺参数，因此影响整个制粉系统和产品质 量。记录日志需要保存，对于出现的皮磨剥刮 率较大变化，需要特别报告，查找出变化原因 并排除问题。 粒度曲线 粒度曲线是对研磨后的物料粒度尺寸分布 的描述图线。除了皮磨剥刮率，粒度曲线还 能用来更好地检查磨后物料的粒度分布。那 些影响皮磨剥刮率的因素，如小麦种类、润麦 时间、小麦水分、磨辊磨损等都会影响粒度曲 线。 皮磨剥刮率仅测得通过某一单层筛的物料 量，而粒度曲线是利用一组筛面对物料筛分得 到粒度分布。使用一组类似于相应制粉流程粉 筛配置的试验筛对样品进行筛分，计算出每层 筛上的留存物料的累计百分数，以筛面开孔微 米作为横坐标X，留存筛面上的样品百分数作 为纵坐标Y，在X-Y坐标绘图即得粒度曲线。粒 度曲线能应用于跟踪辊齿的磨损变化，尽管磨 辊辊齿磨损可以通过调节轧距维持剥刮率，但 磨后物料的粒度分布仍可能会发生变化。磨后 细料量增加和高品质麦心胚乳颗粒量减少，表 明磨辊滚齿的磨损严重，需要更换拉丝。粒度 曲线还能用来估测因辊齿磨损去往清粉和碴磨 系统物料量的变化。 来自菲律宾的Wellington Lim在堪萨斯州立大学 IGP短期磨粉培训期间记录皮磨剥刮数据。照片由 堪萨斯州立大学提供。 面粉剥刮下来。后路皮磨的面粉灰分较高，因 此，在前路皮磨尽可能多地获取高质量麦心胚 乳颗粒，是最大化生产高质量面粉的关键。 皮磨剥刮率 皮磨剥刮率是对某道皮磨工作的一种量化 测量，通常以物料通过某一特定试验筛网的比 例来表示，根据设备来料量，每道皮磨都有预 先设定的剥刮率指标。 对预设皮磨剥刮率进行试验和保持，目的 是保证磨粉流程平衡以及后续喂料合理。如果 一个面粉厂进入1皮磨的流量为每小时20吨小 麦，设定1皮磨的剥刮率为30%，那么一个5%的 剥刮率变化将意味着每小时有1吨的筛后物料 去往不同道，可能会造成后道研磨和输送线超 载，进而影响面粉的品质和产量。 有许多参数条件，包括小麦的种类、润麦 清粉机 时间和小麦最终水分、喂料速率、研磨物料分 清粉是在制粉流程中按胚乳含量进行物料 配、磨辊磨损，甚至取样方式，均可能会导致 分级提纯的过程。许多面粉厂可能还没有配置 皮磨剥刮率的改变。 专门的清粉机，因此先介绍一下清粉机的功能 检测皮磨剥刮率的方法很简单，但每一步 以及如何使用它优化高质量面粉的生产。 对于获得精确可重复的结果都 至关重要，每个粉师检测剥刮 率的取样方式要一致，方法不 同会造成取样差异。取样之前 皮磨剥刮率仅测得通过某一单层筛的物料量，而粒度 需要检查保证磨粉生产处于合 曲线是利用一组筛面对物料筛分得到粒度分布。 理的负荷状态，磨后物料在辊 长方向均匀分布，为了得到具 18 2011年7月 / 世界谷物 / www.World-Grain.comhttp://www.World-Grain.com